VOCs废气治理
工业生产过程中所排放的VOCs种类多，性质差异大，在大多数情况下，生产工艺尾气中同时含有多种类型的污染物，而不同的生产过程所排放的工艺废气工况条件多样，不同行业或同一行业中不同工序所排放的尾气工况条件差异也很大，故根据工艺选择合理完善的VOCs废气治理工艺很重要。 目前已经发展了多种VOCs治理技术，在实际应用中需要根据污染物的性质和排放特点进行选择。标准撬装产品（浓缩+燃烧）PCC Skid产品亮点：高浓缩倍数，高处理效率，省运行成本，低投资成本省投资成本，快安装调试，运行无忧，保达标保障。标准蓄热燃烧RTO产品亮点：处理效率-99%，热回收效率-99%，兼容废液及废溶剂本地处置，低Nox排放，高效节能。标准催化燃烧CATOR产品亮点：处理效率-99%，一体式设计，气流分配及温度场设计，系统集成设计。吸附产品-浓缩转筒Conctor产品亮点：高处理效率≥95%，高浓缩倍数40-60倍，模块化更换及体外高温赋活，0℃脱附，节能。吸附产品-炭纤维KF产品亮点：处理浓度99%＋，回收率98%＋，可设置在防爆区，轻量化，小型化，易保养，优越的安全性，溶剂分解少，回收品相高，不燃，可燃溶剂均可处理。冷凝产品-换热器CEX产品亮点：特殊片距设计，无积液，体积小，模块化，耐压 0.2MPa，底部积液槽，保证冷凝液排出，制冷剂均相进入换热板片，两路配置，制冷压缩机供冷模式及蓄冷式供冷模式。TNV产品亮点：适应于高浓度烘干废气处理，处理效率：99.9%+，烟气停留时间2.2s，集废气处理与烘干预热于一体，安全燃气控制，无切换阀门。MTO产品亮点：适用于高浓度及浓度波动范围大的VOCs废气，无焰直燃+Gaslnjection，处理效率：99.9%+，超低Nox排放，热能回收。
VOCs废气净化工艺
工业生产过程中所排放的VOCs种类多，性质差异大，工业固定源有机废气所涉及的行业众多，污染物种类繁式，组成复杂，经常碰到的化合物种类有烃类（烷烃、烯烃和芳烃）、酮类、酯类、醇类、酚类、醛类、胺类、腈（氰）类等有机化合物，其中工业排放量较大的物质为三苯类（苯、甲苯、二甲苯）和卤代烃类，三苯物质和卤代烃同时也是有高毒性的物质，鉴于VOCs的组成及其性质的复杂性，目前已经发展了多种VOCs治理技术，在实际应用中需要根据污染物的性质和排放特点进行选择。 在大多数情况下，生产工艺尾气中同时含有多种类型的污染物，而不同的生产过程所排放的工艺废气工况条件多样，不同行业或同一行业中不同工序所排放的尾气工况条件差异也很大，故根据工况特点选择合理完善的VOCs废气治理工艺很重要。常见的VOCs废气净化工艺 一、生物法治理技术 生物法应用于废气脱臭。近年来随着对有机污染物治理技术研究的不断深入，生物法逐步被应用于有机污染物的治理领域。生物法具有设备简单，投资及运行费用，无二次污染等优点，但由于生物法对有机污染物的降解速率较低，只是在处理低浓度有机废气时才具经济性。此外，由于生物菌种对有机物的消化具有很强的专一性，只有易生物降解的有机物才适合使用生物法进行净化，因此生物法处理有机废气的普适性较差。 二、吸收法治理技术 吸收法是采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，通过吸收装置利用废气中各种组分在吸收剂中的溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。在VOCs的处理中，利用废气中的有机化合物能与大部分油类物质互溶的特点，常用高沸点尧低蒸气压的油类等有机溶剂作为吸收剂。 三、冷凝法治理技术 冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同的饱和蒸气压的性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸气状态的污染物冷凝从废气中分离出来的过程。冷凝法适用于高浓度的有机溶剂蒸气的净化，经过冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，需进行二次低浓度尾气治理。 在理论上经过降低温度后可达到很高的净化效率，但对含有大量空气的废气降温通常是不经济的。对于低浓度的有机废气，当需要进行回收时，可以首先采用吸附浓缩的方法，吸附浓缩后高浓度废气导入冷凝器，冷凝液可分离回收有价值的有机物。 四、光催化净化技术 光催化氧化法是利用光催化剂，如 （TiO2）氧化吸附在催化剂表面的VOCs的一种方法。 光催化的净化速率决定于所使用的催化剂的性能和光源的性能。目前使用的催化剂主要为 TiO2 光催化剂，紫外光光源具有较好的净化效果（ 如 185,254,365nm），对于苯系物的净化，短波紫外光（ 254,365nm）具有更好的光催化效果。 五、沸石转轮吸附浓缩工艺 目前在日本、美、欧等国和台湾地区，沸石转轮吸附浓缩技术在低浓度、大风量工业有机废气的治理得到了普遍应用，我国也已经进行了引进和开发。沸石转轮包括盘式转轮和环式转轮，一般采用成型沸石（分子筛）作为吸附剂。 和固定床吸附浓缩技术相比，沸石转轮吸附浓缩技术具有诸多优点院运行稳定，尾气中废气浓度可以稳定达标；吸附剂的利用率高，用量少； 可采用高温脱附，再生效率好；安全性好；采用蜂窝式沸石作为吸附剂，阻力小；结构紧凑，整套设备占地面积小。 六、燃烧法 燃烧法包括热力焚烧法和催化燃烧法，燃烧法的特点是可以将碳氢化合物进行分解，不存在二次污染、操作简便。 热力焚烧法的燃烧温度通常控制在700℃以上。在此温度下大部分的有机物都可以被分解为CO2 和 H2O ,去除效率可达 95%以上。催化燃烧法是利用催化剂在较低温度下将有机物氧化分解,反应温度通常为 250~500 ℃ 之间。由于催化燃烧法的温度低，和热力焚烧法相比，可以显著降低设备运行费用。 七、低温等离子体净化技术 低温等离子体净化技术是近年来发展起来的废气治理新技术。低温等离子体可通过高压脉冲放电在常温常压下获得，其中的高能电子、离子和自由基等活性粒子可与各种污染物如 CO、HC、NOx、H2S、RSH发生作用，转化为CO2、H2O、N2、S、SO2、 等无害或低害物质,从而使废气得到净化。实际上，要将不同的化学键打开，需要的能量不同。 八、VOCs废气净化治理技术组合运用 由于工业VOCs废气成分及性质的复杂性和单一治理技术的局限性，在很多情况下，采用单一技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺不仅可以满足排放要求，同时可以降低净化设备的运行费用。 1.吸附浓缩+催化燃烧技术 2.吸附浓缩 +冷凝回收技术 3.活性炭纤维吸附回收 +沸石转轮吸附浓缩技术 4.等离子体 +光催化复合净化技术 在进行治理方案选择时，应从技术上和经济上进行综合考虑以选择适宜的治理技术。在技术上应考虑如下的一些因素：废气性质（废气中有机物的组成、VOCs含量、废气流量、温度、压力等）； VOCs的去除效率； 设备运行安全； 可用建设面积； 必要的附属设施（如水、电、蒸汽的供给等）；与生产工艺（排污工艺）的协同性等。 在经济上主要考虑设备与工程投资、运行费用和技术经济使用期等。在选择治理技术时，首先要考虑。
整体车间烟尘净化治理系统
金属行业产生的各种各样的污染，工作场所的工作人员都会接触到这些空气污染物，要建立健康安全的工作环境，必须降低这些风险，采取保护措施是一个重要方面。事实上，其重要性已使得国际上建立了严格的标准来规范。焊接烟尘，微小颗粒和融化金属的殘留物必须经过专业抽吸和过滤的有效处理，确保工人的安全。吹吸式除尘系统是带有多个出风口和吸风口的管道，一或两套风机和过滤器。管道一般安装在车间内４－６米（焊接烟尘悬浮层）的高度，通过吹吸气流，工作区域就被管路包围起来，这样不但可以控制单个设备散发的有害物质，而且可以对整个车间的有空物质进行有效的控制。若在厂房某一高度并排布置多个喷口，将具有一定能量的空气排入大空间，形成前进方向一致的多股平行气流，气流在这个区域的运动近似于平面运动，形成水平的空气屏障，管路的一端吹出气体，而对面一端吸入气体，污染的空气进入系统过滤，过滤后的空气再循环回到车间，这是一个连续的过程，这样整个区域就形成了不断地空气循环，保持车间内空气质量符合环境标准。采用通风除尘+温湿度调控+集群布置的方案，有效实现置换过滤式通风气流组织形式， 投资少、能耗低、效率高、布置灵活是其主要优势。系统优势高效 ：排风口安装在合适高度，捕捉效率最高。 (焊接烟尘聚集云层)；6-7米回风高度，热湿负荷低。节能：设备完全用于循环过滤，无长距离运送无用功。灵活：体积紧凑，安装灵活，取消了庞大的风管系统。个性：集中、分散投入，可实现单机集群无线管理。抗风险：单台维修、单台停车，不影响全局。 适用场所 军工制造、工程机械、轨道交通、航空航天等高大厂房焊接、打磨、切割等生产车间。
工业油雾净化治理
产生油雾废气的源头场所近年来,随着我国工业的发展和人们生活习惯的改变,环境污染问题越来越严重,工业污染源、建筑污染源和生活污染源都是造成环境污染的主要因素。而在机械制造行业，油烟油雾的组成形式也受很多变化性因素影响，如加工液类型、操作条件、形成环境、化学组成及抗微生物剂等。产生的油烟油雾的性质也各有不同，故根据烟雾的性质进行相应的治理方案很重要，金科兴业环保成立10年以来，致力于利用先进的技术对淬火热处理行业、金属加工行业、食品加工业等产生的油烟油雾净化处理。针对不同要求提供合理的治理解决方案，一企一策，为您解决油烟排放不达标的烦恼。油烟油雾的危害油雾的致癌性是人们最关心的也是争论最多的问题。许多流行病学的研究都介绍了金属加工液及其油雾的致癌倾向，其中皮肤癌、呼吸系统癌、肠胃癌报道较多。油烟油雾大量弥漫及蒸发，会使空气中的含烃总量及组成物质变多，已知的可导致的相关职业病包括呼吸系统疾病(哮喘、肺病等)、视力障碍、鼻炎、过敏性皮肤病、恶性肿瘤等。研究人员以动物为实验对象其结果表明，动物在接触 5~100mg/ m 3 油雾 12 个月以上，会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿，并且呼吸组织出现了形态改变特征。油烟产生的有毒烟雾，能损伤呼吸系统，从而诱发肺癌。 因此，油烟油雾的净化处理设备选择致关重要！治理标准、原则、效果严格执行国家有关环境保的各项规定，确保各项污杂指标达到国家及地区有关污染物排放标准。 （1）GB3.95-2012《环境空气质量标准》； （2）GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触界限化学有害因素》； （3）《中华人民共和国环境保护法》； （4）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》； （5）客户单位提出的其他相关标准及其他行业相关标准。结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用先进技术，新材料，新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠。
工业烟尘净化治理
工业生产过程中烟尘的主要来源 1.固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。 2.物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等 3.各种焊接、等离子切割，抛光等工艺产生的烟尘和气体污染 4.铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。人们吸入这些烟尘气体以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的能导致烟气中毒或尘肺病。国家环保对烟尘净化治理的要求 1.《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996； 2.《环境空气质量标准》GB3095-1996； 3.《室内空气质量标准》GB/T18883-2002； 4.《一般通风用空气过滤器性能试验方法 》GB12218-1989； 5.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990； 6.《工业企业卫生设计标准》GBZ1-2002； 7.《工业场所有害因素职业接触限值标准》 GBZ2-2002； 8.《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-96； 9.《工厂机械通风工程安装及制造规范》。 CQP滤筒式除尘器特点是：除尘效率高、营运成本低、运行安全稳定。配合使用多种滤材，使得除尘器性能表现更加。
有机废气和恶臭气体治理
CQP专业从事有机废气和恶臭气体治理，拥有行业领先的生物处理工艺、气体分离膜工艺和专业的技术人才，可为恶臭气体、挥发性有机化合物(VOCs)和有害气体污染物(HAPs)的治理工程提供技术咨询、方案设计、设备生产、安装调试、技术培训及系统检测等服务。应用领域【市政、工业污水】 该类工况废气的特点是高恶臭、高湿度、高腐蚀性，对反应器的耐腐蚀性、除臭效果要求较高；同时恶臭物质和VOCs同时存在，治理难度大。CQP采用FRP玻璃钢材质的反应器，模块化、标准化产品，可实现多层安装，合理连接气路，有效降低系统的风阻，形成高效除臭、高效去除VOCs的系统。应用领域【化工、制药、炼焦 】该类工况废气的特点是废气组分复杂、去除VOCs与去除异味要求均较高，加湿后的气体具有高腐蚀性，对反应器的耐腐蚀性要求较高；恶臭物质和VOCs同时存在，治理难度大。CQP采用FRP玻璃钢、PP材质的反应器，可以根据工况增加保温层，确保气体处理环境的温度，必要时可增加热交换器，为用户节省能源消耗。模块化、标准化产品，可实现多层安装，合理连接气路，有效降低系统的风阻，形成高效除臭、高效去除VOCs的系统。应用领域【喷漆\喷涂、印刷】 该类废气的污染成分主要是涂料及稀料在配料、生产过程中挥发出来的，主要成分集中在醇类、酯类，属于生物降解的范畴，气量大，VOCs浓度较低，进口浓度一般在100-200ppm。生物净化设备可以实现低能耗的高效去除率。CQP采用304不锈钢反应器，根据工况增加保温层，确保气体处理环境的温度，必要时可增加热交换器，为用户节省能源消耗。为实现生物净化系统反应器的有效均衡，自动化的中控系统是另外一个关键因素。CQP自主开发的自动化控制系统，具有智能化程度高、人机对话界面便捷、反馈时间短的特点，可实现联网、远程接收数据、远程控制等功能，使生物净化系统真正实现无人值守、实时达标具有了硬件、软件的基础。